الگوی ITO: پایه و اساس ساخت LCD دقیق

  در پشت هر صفحه نمایش LCD شفاف و روشن، یک فرآیند دقیق بسیار مهم نهفته است - الگوسازی ITO. به عنوان مرحله اولیه در بیش از 40 مرحله تولید ال سی دی، شبیه به "حکاکی نگاتیو" دنیای نمایشگر است. دقت آن به طور مستقیم کیفیت نمایشگر و قابلیت اطمینان ماژول LCD را تعیین می کند. چه برای محصولات استاندارد یا صفحه نمایش های LCD سفارشی شده، الگوهای نمایش منحصر به فرد آنها از این فرآیند نشات می گیرد. این تبدیل نقشه های طراحی به واقعیت میکروسکوپی گواهی بر مهارت فنی تولید کنندگان نمایشگر LCD است.

  الگوسازی ITO شیشه خام ITO را از طریق هفت مرحله دقیق به الگوهای الکترود مورد نظر تبدیل می کند. این صرفاً تولید نیست، بلکه یک هنر "میکرو حکاکی" در سطح میکرونی است.

مرحله 1: تمیز کردن - یک شروع خالص

شیشه ITO با مواد پاک کننده و آب دیونیزه تمیز می شود تا ناخالصی های سطحی از بین برود. این مرحله به ظاهر ساده پایه و اساس تضمین کیفیت فرآیندهای بعدی است. هر گونه نقص جزئی می تواند بر عملکرد نمایش نهایی صفحه LCD تأثیر بگذارد.

مرحله 2: پوشش مقاوم به نور - پوشش یکنواخت

یک فتوریست به طور یکنواخت روی لایه رسانای تمیز ITO اعمال می شود و پخته می شود. این لایه نازک مقاوم به نور به عنوان یک حامل موقت برای انتقال الگو عمل می کند و یکنواختی آن مستقیماً بر دقت الگوهای بعدی تأثیر می گذارد.

مرحله 3: نوردهی - تعریف با نور

لایه مقاوم نوری از طریق یک الگوی الکترودی از پیش ساخته شده (ماسک نوری) در معرض نور ماوراء بنفش قرار می گیرد و باعث واکنش شیمیایی در نواحی در معرض آن می شود. این فرآیند، دقیقاً مانند ایجاد یک نگاتیو عکاسی، دقیقاً هر پیکسل را در صفحه LCD آینده مشخص می کند.

مرحله 4: توسعه - ظهور الگو

سطح شیشه با یک توسعه دهنده درمان می شود تا مقاومت نوری در معرض و تجزیه شده حذف شود. در این مرحله، الگوی الکترود طراحی شده برای اولین بار در قالب فتوریست باقی مانده قابل مشاهده می شود و خطوط کلی الگو را آشکار می کند.

مرحله 5: پخت سخت - تقویت

شیشه برای تقویت لایه مقاوم به نور باقیمانده تحت عملیات حرارتی بالا قرار می گیرد. این مرحله پایداری مانع الگو را در طول فرآیند حکاکی بعدی تضمین می کند و برای حفظ لبه های الگوی تیز حیاتی است.

مرحله 6: حکاکی - حکاکی دقیق

یک محلول حکاکی اسید مناسب برای خوردگی لایه ITO که توسط نور مقاوم پوشانده نشده است استفاده می شود. نواحی محافظت شده دست نخورده باقی می مانند، در حالی که نواحی در معرض حکاکی شده اند، که منجر به الگوهای دقیق الکترود ITO می شود.

مرحله 7: برهنه کردن - لمس نهایی

یک محلول قلیایی با غلظت بالا برای حذف مقاومت نوری باقیمانده استفاده می‌شود و یک الگوی ITO بکر به طور دائمی روی زیرلایه شیشه‌ای باقی می‌ماند که دقیقاً با طرح طراحی مطابقت دارد.

  به عنوان یک تولید کننده حرفه ای نمایشگر LCD، ما می دانیم که هر جنبه ای از کنترل دقیق، از الگوی اولیه ITO تا ماژول LCD نهایی، بر کیفیت نمایش محصولات مشتریان ما تأثیر می گذارد. در پروژه های سفارشی صفحه نمایش LCD، ما پارامترهای مختلف طراحی الگو را با توجه به نیازهای مشتری خاص تنظیم می کنیم و اطمینان حاصل می کنیم که هر صفحه LCD کاملاً با نیازهای محصول نهایی مطابقت دارد. انتخاب همکاری با CNK به این معنی است که راه حل نمایش شما به طور حرفه ای از اساسی ترین مرحله الگو تضمین شده است. بیایید با هم کار کنیم تا یک تجربه بصری برتر ایجاد کنیم.

درباره CNK

  به عنوان یک تولید کننده حرفه ای نمایشگر LCD، ما می دانیم که هر جنبه ای از کنترل دقیق، از الگوی اولیه ITO تا ماژول LCD نهایی، بر کیفیت نمایش محصولات مشتریان ما تأثیر می گذارد. در پروژه های سفارشی صفحه نمایش LCD، ما پارامترهای مختلف طراحی الگو را با توجه به نیازهای مشتری خاص تنظیم می کنیم و اطمینان حاصل می کنیم که هر صفحه LCD کاملاً با نیازهای محصول نهایی مطابقت دارد. انتخاب همکاری با CNK به این معنی است که راه حل نمایش شما به طور حرفه ای از اساسی ترین مرحله الگو تضمین شده است. بیایید با هم کار کنیم تا یک تجربه بصری برتر ایجاد کنیم.