تراز دقیق و مونتاژ سلول: تجزیه و تحلیل فرآیندهای پوشش PI و مالش در تولید LCD

فرآیند کامل ساخت ال سی دی شامل بیش از 40 مرحله دقیق است که می توان آنها را به پنج مرحله اصلی تقسیم کرد: اچ کردن الگوی ITO، تشکیل لایه تراز (پوشش و مالش PI)، مونتاژ سلول، پر کردن و برش کریستال مایع، و بازرسی و بسته بندی نهایی. در این میان، فرآیندهای پوشش PI، مالش تراز، و مونتاژ سلولی به عنوان اجزای اصلی قسمت جلویی، نقش تعیین کننده ای در ساخت صفحه نمایش LCD ایفا می کنند و به طور مستقیم بر عملکرد نمایشگر تأثیر می گذارند.

پوشش PI: ایجاد پایه برای تراز مولکولی

استفاده از لایه تراز بر روی سطح بستر اولین مرحله حیاتی در ساخت ماژول های LCD است. با استفاده از فناوری پوشش دقیق انتخابی، پلی‌آمید (PI) به طور یکنواخت روی شیشه ITO اعمال می‌شود و به دنبال آن یک فرآیند پخت کاملاً کنترل‌شده با دما برای تشکیل یک لایه تراز پایدار انجام می‌شود. مواد PI به دلیل پایداری شیمیایی عالی، مقاومت عایق بالا و مقاومت در برابر دمای بالا، قابلیت اطمینان طولانی مدت صفحه LCD را تضمین می کند. دقت این فرآیند به طور مستقیم بر کیفیت هم ترازی مولکول‌های کریستال مایع در مراحل بعدی تأثیر می‌گذارد و پایه و اساس دستیابی به نمایش با عملکرد بالا را تشکیل می‌دهد.

مالش تراز: کنترل دقیق ریزساختارها

فرآیند مالش تراز شامل استفاده از پارچه مخملی تخصصی برای مالش سطح لایه PI در یک جهت خاص، ایجاد شیارهای میکروسکوپی یکنواخت است. این شیارهای در مقیاس نانو، مولکول‌های کریستال مایع را هدایت می‌کنند تا در جهتی از پیش تعیین‌شده هم‌تراز شوند و در نتیجه ویژگی‌های زاویه دید صفحه LCD را تعیین می‌کنند. توجه به این نکته ضروری است که در حالی که جهت مالش جهت زاویه دید را تعیین می کند، بر دامنه زاویه دید تأثیری ندارد. ما به‌عنوان تولیدکنندگان حرفه‌ای نمایشگر ال‌سی‌دی، اطمینان می‌دهیم که هر صفحه نمایش LCD سفارشی از طریق کنترل دقیق زاویه مالش و فشار، عملکرد نوری مورد نظر را به دست می‌آورد.

مونتاژ سلول: ساخت یک واحد نمایشگر پایدار

فرآیند مونتاژ سلول شامل سه مرحله کلیدی است:

چاپ درزگیر: کاربرد دقیق درزگیر با استفاده از فناوری چاپ روی صفحه برای تشکیل یک ساختار مهر و موم شده.

اسپری اسپیسر: توزیع یکنواخت مواد اسپیسر برای کنترل دقیق تحمل شکاف سلولی.

مونتاژ و پخت: اتصال دائمی لایه های بالایی و پایینی از طریق عمل آوری در دمای بالا.

این سری از فرآیندها یک فضای نگهداری پایدار برای مولکول‌های کریستال مایع ایجاد می‌کند، جایی که دقت ماشین‌کاری مستقیماً بر یکنواختی نمایشگر و عمر مفید ماژول LCD تأثیر می‌گذارد. به ویژه در تولید صفحه نمایش LCD سفارشی، ما می توانیم پارامترهای فاصله سلولی را با توجه به نیاز مشتری تنظیم کنیم تا عملکرد نمایشگر را بهینه کنیم.

گسترش فرآیند: ارزش ویژه پوشش TOP

برای محصولات پیشرفته STN، فرآیند پوشش TOP یک لایه SiO2 را پس از فوتولیتوگرافی اضافه می‌کند که هم ترانشه‌های الکترود را پر می‌کند و هم عایق‌سازی و بهبود زاویه دید را فراهم می‌کند. این فرآیند ویژه، پیگیری مداوم تولیدکنندگان نمایشگر LCD برای عملکرد محصول را نشان می دهد و گزینه های فنی بیشتری را برای صفحه نمایش های LCD سفارشی ارائه می دهد.

CNK Electronics با بهره گیری از تخصص گسترده در فرآیندهای پوشش PI، مالش و مونتاژ سلولی تضمین می کند که هر ماژول LCD با استانداردهای کیفیت دقیق مطابقت دارد. ما متعهد به ارائه راه‌حل‌های نمایش قابل اعتماد برای مشتریان جهانی از طریق کنترل دقیق فرآیند و سیستم‌های کیفیت جامع هستیم که باعث پیشرفت مداوم در فناوری نمایشگر می‌شود.

درباره CNK

CNK Electronics (به طور خلاصه CNK) که در سال 2010 در شنژن تأسیس شد، کارخانه پیشرو جهان را در Longyan، فوجیان در سال 2019 گسترش داد. این یک شرکت تخصصی و نوآورانه ملی "غول کوچک" است که در طراحی، توسعه، تولید و فروش محصولات نمایشی تخصص دارد. CNK طیف کاملی از ماژول های نمایشگر کوچک و متوسط ​​مقرون به صرفه، راه حل ها و خدمات را با کیفیت عالی در سراسر جهان به مشتریان ارائه می دهد. CNK با گرایش به فناوری و کیفیت بالا، توسعه پایدار را حفظ می کند، برای ارائه خدمات بهتر و پایدار به مشتریان کار می کند.